朱明燈，弘樂集團(tuán)電源事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理，4月18日至4月20日，公司指派其參加健峰豐田式品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)班。培訓(xùn)歸來，收獲滿滿、受益良好，并寫下本篇培訓(xùn)心得。
首先，非常感謝公司，給我機(jī)會(huì)參加由健峰組織的“豐田式品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)班”培訓(xùn)。通過三天的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到當(dāng)前質(zhì)量管理理念與豐田模式的顯著差距，認(rèn)識(shí)到了品質(zhì)管理在公司生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性，也為后續(xù)品質(zhì)管理確立了方向。
品質(zhì)就是滿足客戶的需求，也是我們工作的目標(biāo)。在生產(chǎn)活動(dòng)中，我們應(yīng)該站在客戶的角度考慮問題，理解客戶的觀點(diǎn)、知道客戶最需要的和最不想要的是什么。于產(chǎn)品來言，不是100分就是0分。對(duì)待產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該保持精益求精的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。無論多小的不良品率，對(duì)我們來說是千分之一，萬分之一甚至更低，但對(duì)于客戶或消費(fèi)者來說就是100%。
當(dāng)我們的品質(zhì)思想還停留在追求百分之九十幾合格率的時(shí)候，豐田已做到了百分百的合格率。豐田的生產(chǎn)理念是每一個(gè)相關(guān)作業(yè)者首先是檢驗(yàn)員，然后才是操作工。在豐田，不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，這個(gè)質(zhì)量控制的“三不政策”是每一名員工都耳熟能詳?shù)姆浅Ｖ匾馁|(zhì)量理念，在過程質(zhì)量控制中發(fā)揮著重要作用，正是這樣的質(zhì)量理念，豐田才打造“零”不良的生產(chǎn)線。
豐田的口號(hào)是“在工序內(nèi)造就品質(zhì)”，即品質(zhì)是制造出來的，并不是檢驗(yàn)出來的，單靠檢驗(yàn)不能完全保證產(chǎn)品的良品輸出。因此，接下來，我將結(jié)合公司實(shí)際情況，積極配合采購系統(tǒng)，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)，并通過以下幾點(diǎn)提高生產(chǎn)良品率，逐步完善品質(zhì)管理工作。
一、建議采購系統(tǒng)逐步淘汰長期提供不良品、品質(zhì)得不到改善的供應(yīng)商，嚴(yán)格按照合格供方評(píng)定程序，開發(fā)優(yōu)質(zhì)供方，倡導(dǎo)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品需要優(yōu)質(zhì)的原材料和外購件，優(yōu)質(zhì)的原材料和外購件需要優(yōu)秀的供方來提供;
二、打破品質(zhì)檢驗(yàn)靠念經(jīng)主義的觀念，在技術(shù)部的協(xié)助下加快編制操作性強(qiáng)的來料檢、過程檢、成品檢指導(dǎo)性文件，更好地協(xié)助生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量；
三、對(duì)檢驗(yàn)員做好檢驗(yàn)規(guī)范的培訓(xùn)，對(duì)員工加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化宣導(dǎo)，提高員工自檢能力；
四、加強(qiáng)巡檢、成品檢的頻率，做到早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本;
質(zhì)量管理工作是一個(gè)長期而持續(xù)的工程，以后仍要不斷地學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)，從實(shí)踐中總結(jié)完善。立足公司實(shí)際，推動(dòng)全員質(zhì)量意識(shí)文化的建設(shè)，推進(jìn)質(zhì)量管理系統(tǒng)的升級(jí)，通過3至6個(gè)月的專項(xiàng)改善，使品質(zhì)管理得到顯著提升，繼而提高客戶滿意度，助力打造具有市場競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
